静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的---优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体--- 害；涂层外观优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

粉末涂料桔皮外观的判断方法：

(1)目测法

在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。

(2)“外形测量法”

在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起。

另外本厂生产的红外线燃气烘房使用家用普通罐装液化气，操作简单升温快，厂房环境清洁工件烘烤---，烘烤较电节约约一半的生产成本，是电加热的替代方式。本厂生产制造的所有烘房均采用智能电子元件控制，从室温至280度以内自由设定温度恒温计时器时间，自动控制温度恒温时间自动关停加热装置并打铃提醒，防止工件过度烘烤影响工件涂装。另外本厂出售各种涂装设备零配件。